唐钢压缩空气系统节能改造年增效益1196万元

近日，唐钢随着河钢唐钢1700生产线低压湿压空系统的压缩正式投入运行，唐钢完成了压缩空气系统节能改造工程。空气改造完成后，系统效益唐钢压空系统实现按质供应、改造阶梯利用，年增压缩空气单位电耗同比下降0.024 kwh/m3，唐钢预计年可节电2137万kwh，压缩增创效益1196万元。空气

唐钢原压空系统采用统一供气的系统效益方式，恒定压力为0.6～0.65MPa的改造压缩空气进入联网管道后分别供给炼铁、冷轧等生产用户。年增经过相关技术人员对压缩空气系统进行长期认真摸底调查、唐钢走访用户，压缩发现除冷轧生产用户外，空气其他用户用气压力需求均低于原供应压力，且三座空压机站原使用的微热再生式干燥器能耗偏高，压缩空气能源浪费问题日益突出。

本着确保唐钢压缩空气系统高效、低耗、安全稳定运行的原则，唐钢对标国内先进企业，找准存在问题，周密设计改造方案，先后利用一年时间对压空系统进行全方位节能改造工作。目前，唐钢压缩空气系统实现安全高效稳定运行，压缩空气的利用率得到进一步提高，收到了良好的社会效益和经济效益。